1.干濕法除塵技術(shù)分析：

高爐常用的濕式氣體凈化工藝采用系列文氏管系統(tǒng)，通過重力除塵器進(jìn)入一級(jí)文氏管除塵器，然后進(jìn)入脫水器，通過高壓閥組、消聲器、入脫水器，通過高壓閥組、消聲器、緊急水密封閥進(jìn)入氣體柜。在氣體回收過程中，濕式除塵運(yùn)行成本高，工藝復(fù)雜，二次污染頻繁，水質(zhì)凈化時(shí)間長，難度大。清洗后的氣體溫度降至43℃左右，壓力將損失0.25兆帕。

干式除塵技術(shù)直接從高爐頂部進(jìn)入重力除塵。通過調(diào)節(jié)閥，脫水器進(jìn)入高爐氣袋除塵器進(jìn)行細(xì)致地過濾，過濾后的凈化氣體通過氣體管網(wǎng)進(jìn)入氣體柜。與濕式除塵技術(shù)相比，干式除塵技術(shù)在氣體回收過程中提高了約100攝氏度，從而提高了高爐的冶煉率。

2.人工操作和自動(dòng)控制系統(tǒng)分析：

與傳統(tǒng)的濕式除塵技術(shù)相比，干式布袋除塵技術(shù)在設(shè)備維護(hù)方面的成本非常低。在人工操作成本方面，濕法除塵技術(shù)需要人工集中處理污水排放系統(tǒng)。通常，污泥每20分鐘排放一次，需要很長時(shí)間。在干式布袋和靜電除塵技術(shù)方面，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)的手段，只需操作人員進(jìn)行簡單快速的操作和檢查。統(tǒng)一管理后，可完成強(qiáng)大的工作量，節(jié)省人工維護(hù)和運(yùn)行成本。

3.能耗差分析：

在濕法除塵技術(shù)中，引風(fēng)機(jī)能耗大，阻力約為1.2兆帕，而干式除塵技術(shù)僅為0.9兆帕。首先，傳統(tǒng)濕式除塵器引風(fēng)機(jī)所需的總功率值比干式除塵器高35千瓦左右。其次，與輔助系統(tǒng)運(yùn)行的能耗相比，傳統(tǒng)濕式除塵器輔助系統(tǒng)為污水循環(huán)處理系統(tǒng)，耗電50千瓦；干式除塵技術(shù)只耗電30千瓦。

以上分析表明，在冶煉生產(chǎn)過程中，濕法除塵技術(shù)在氣體回收利用方面具有良好的發(fā)展前景。采用干除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r采取措施，在轉(zhuǎn)爐、高爐中按科學(xué)方法凈化煙氣，實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)境的健康有序發(fā)展，確保企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)。